Proyectos

Experiencia aplicada a proyectos reales

Cada proyecto requiere una combinación diferente de desarrollo de producto, fabricación, calidad, documentación y logística.

Cosmética y cuidado personal

Problema: Una marca española quería fabricar su propia línea en Asia en lugar de comprar producto de catálogo.
Trabajo realizado: Convertimos sus requisitos en especificaciones, comparamos fábricas con experiencia en cosmética para Europa y ajustamos las muestras hasta validar la referencia.
Resultado: Una línea propia fabricada bajo sus especificaciones, con un único interlocutor y un proceso repetible para las reposiciones.

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Contexto: Marca española de cuidado personal, con venta física y online, que quería fabricar su propia línea en Asia en lugar de comprar producto de catálogo.
Necesidad: Pasar de una idea y unas referencias visuales a una línea fabricable, con envase propio y la documentación necesaria para venderse legalmente en la Unión Europea.
Desarrollo: Requisitos convertidos en especificaciones técnicas, comparación de fábricas con experiencia en cosmética para Europa y muestras ajustadas en formato, materiales y acabados hasta validar la referencia.
Producción: Validación previa de la fábrica, cierre de fichas técnicas y envase, control del calendario y seguimiento directo en chino con el equipo de fábrica.
Calidad y cumplimiento: Revisión de la documentación exigible al fabricante, verificación del etiquetado frente a los requisitos europeos y coordinación con el responsable de cumplimiento designado por el cliente antes del embarque.
Logística: Consolidación del pedido, transporte elegido según plazo y volumen, documentación de importación y coordinación del despacho hasta la entrega en almacén.
Mercados: España y Unión Europea.
Resultado: Una línea propia fabricada bajo sus especificaciones, un interlocutor único para producto, calidad, documentación y transporte, y un proceso repetible para las reposiciones.

Problema: Un distribuidor europeo compraba a intermediarios sin saber quién fabricaba sus productos ni cómo se formaba el coste.
Trabajo realizado: Comparamos fabricantes con capacidad real, negociamos precios y condiciones y fijamos criterios de calidad, producción y embarques.
Resultado: Fabricantes identificados y contrastados, criterios de calidad escritos y un calendario de reposición previsible.

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Contexto: Distribuidor europeo que compraba a intermediarios sin saber quién fabricaba realmente sus productos ni cómo se formaba el coste.
Necesidad: Acceder directamente a fábrica, estabilizar la calidad entre pedidos y controlar plazos y costes sin abrir una oficina propia en China.
Desarrollo: Análisis de la gama, selección de las referencias con más margen de mejora y búsqueda de fabricantes alternativos con capacidad real para el producto y los volúmenes del cliente.
Producción: Negociación directa en chino de precios, condiciones y plazos, estándares de acabado por referencia e informes periódicos de producción.
Calidad y cumplimiento: Inspección durante el proceso y antes del embarque con criterios de aceptación escritos, para corregir las incidencias en fábrica y no en destino.
Logística: Embarques agrupados, revisión previa de la documentación comercial y aduanera y seguimiento del tránsito hasta la recepción.
Mercados: España y otros mercados de la Unión Europea.
Resultado: Fábricas identificadas y contrastadas, criterios de calidad escritos y un calendario de reposición previsible, con menos incidencias al abrir la mercancía.

Problema: Una empresa gestionó una compra por su cuenta y la mercancía quedó retenida en destino por incidencias documentales y de conformidad.
Trabajo realizado: Revisamos el expediente completo, corregimos la documentación con la fábrica y coordinamos el despacho con los operadores implicados.
Resultado: La operación se desbloqueó y el cliente adoptó un procedimiento documental definido antes de cada embarque.

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Contexto: Empresa que gestionó por su cuenta una compra en China y cuya mercancía quedó retenida en destino por incidencias documentales y de conformidad.
Necesidad: Entender el origen del bloqueo, ordenar la relación con la fábrica y los operadores implicados y recuperar la operación sin dañar la relación comercial.
Desarrollo: Revisión completa del expediente: pedido, especificaciones acordadas, documentación del fabricante y comunicaciones previas.
Producción: Interlocución directa con la fábrica en chino para corregir la documentación y fijar por escrito qué debía acompañar a cada envío posterior.
Calidad y cumplimiento: Comprobación de que el producto y su etiquetado cumplían lo exigible antes de reanudar, con criterios documentados para futuros pedidos.
Logística: Coordinación con transitario y despacho de aduanas hasta el levante de la mercancía, y un circuito documental estable para los siguientes embarques.
Mercados: España.
Resultado: La operación se desbloqueó y el cliente adoptó un procedimiento documental definido antes de cada embarque para reducir el riesgo de nuevas incidencias.

Estos casos combinan desarrollo de producto, control de calidad y coordinación aduanera. Si necesitas reforzar una fase concreta, puedes ver los servicios, consultar cumplimiento normativo y documentación o estimar costes con la calculadora de importación.

Cuéntanos qué necesitas y te indicaremos la viabilidad inicial y los próximos pasos.